Peilihiomakone

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. on yksi johtavista peilihiomakoneiden valmistajista ja toimittajista Kiinassa, ja sen ominaisuuksia ovat laadukkaat tuotteet ja hyvä hinta. Voit olla varma, että tukkumyynti on räätälöityjä peilihiomakonetta tehtaaltamme. Tarjouspyyntöä varten ota meihin yhteyttä nyt.

Tämä laite on raskas{0}}teollinen keskipakoinen peilihiomakone, joka on erityisesti kehitetty-suurten-kokoisten ja kovien metalliosien laajamittaiseen käsittelyyn. Se keskittyy -tarkkaan peilihiontaan ja pintakäsittelyyn, mikä mahdollistaa massa- ja jatkuvan tuotannon. Se voi suorittaa koko-karkeahiontaan, keskihiontaan ja hienokiillotukseen liittyvien suurten kovien metalliosien prosessiprosessoinnin, vahvalla-kantokyvyllä ja vakaalla toiminnalla. Se tukee 24-tunnin keskeytymätöntä jatkuvaa tuotantoa ja täyttää täysin laajamittaisen teollisen massatuotannon käsittelyvaatimukset.

8,5 kW:n-tehomoottorilla varustetun koneen suurin yksittäinen-eräkäsittelykapasiteetti on 60 litraa, ja jauhatustehokkuus ylittää huomattavasti tavanomaisten jauhatuslaitteiden tehoa. Se on konfiguroitu neljällä sarjalla raskaita-vahvistettuja työstötynnyreitä, joiden ulkorunko on valmistettu paksusta valuteräksestä ja sisävuoraus erittäin-kulumista-kestävää polyuretaania. Koko koneella on erinomainen kestävyys ja alhaiset myöhemmät huoltokustannukset, ja se voi toimia vakaasti pitkään vaativissa teollisuustuotantoympäristöissä.

(1) Kokonaisrakenne
Raskaaseen -teolliseen integroituun muotoiluun perustuva se koostuu viidestä ydinkomponentista: paksunnetusta suojaavasta yläkuoresta, ultra-raskasta laitepohjasta, teollisuus-tynnyrilevysoittimesta, täysautomaattisesta sähkökäyttöisestä ohjausrasiasta ja suuresta-materiaalin vastaanottosäiliöstä. Kaikki ydintarvikkeet ovat tuontituotteita, joissa on käytetty paksunnettua ja vahvistettua teknologiaa, mikä johtaa alhaiseen laitteiden vikaantumiseen, pitkän käyttöiän ja teollisen tuotannon vaatimusten täyttämiseen 24 tunnin keskeytymättömästä käsittelystä.
1. Paksutettu suojapäällinen: Valmistettu paksusta valuteräksestä, jonka pinnassa on kulutusta kestävä pinnoite, ja sillä on iskun- ja kulutuskestävyysominaisuudet. Se on varustettu irrotettavalla tuuletuslevyllä puhdistamisen ja huollon helpottamiseksi; suojaovi on valmistettu paksusta teräslevystä, jossa on turvatarkkailuikkuna ja sisäänrakennettu-kaksoisliikenteiset induktiiviset kytkimet, jotka katkaisevat laitteen virran heti, kun ovi avataan, mikä saavuttaa äärimmäisen käyttöturvallisuuden.
2. Äärimmäisen-raskas laitteistopohja: Hitsattu raskaalla kanavateräksellä ja varustettu iskunvaimennustyynyillä-, mikä vähentää tehokkaasti tärinää, siirtymää ja melua laitteen käytön aikana. moottorin kiinnike on valmistettu paksusta valuteräksestä, jossa on hydraulinen säätömekanismi hihnan kireyden säätämiseksi. Pohjassa on sisäänrakennettu-nestesäiliö ja tyhjennysaukko, mikä helpottaa tuotantopaikan puhdistamista ja jauhatusnesteen talteenottoa.
3. Teollisuus-luokan tynnyrikääntöpöytä: Kääntöpöytä on valmistettu taotusta paksusta valuteräksestä ilman muodonmuutoksia 24- tunnin jatkuvan käytön aikana. Ydinprosessointikomponentit ovat neljä sarjaa kuusikulmaisia ​​raskaita{5}}tynnyreitä, joissa on valuteräsrungot ja polyuretaaniset sisävaipat, jotka on yhdistetty maahan tuoduilla raskailla{6}}laakereilla erittäin korkean vakauden takaamiseksi nopean käytön aikana. se on varustettu tehokkaalla-hydraulisella kallistusjärjestelmällä nopeaa ja tehokasta tynnyrin kallistusta ja purkamista varten. Tynnyrin suojissa on luja{10}}lukitus ja korkeapainetiivistys ilman nestevuotoja tai hiontanesteen roiskumista keskipakokäsittelyn aikana.
4. Täysautomaattinen sähköinen ohjausrasia: IP54-vesitiivis ja pölytiivis, siinä on sisäänrakennettu -PLC-ohjausjärjestelmä ja teollisuus-jäähdytysjärjestelmä, joka tukee 24-tunnin keskeytymätöntä vakaata toimintaa. Se voidaan liittää työpajan MES-tuotannonhallintajärjestelmään tuotantotietojen reaaliaikaisen seurannan ja hallinnan toteuttamiseksi.

(2) Käsittelyperiaate
Se käyttää teollista-nopeaa-keskipakoista kaksoisliike{2}}hiontatekniikkaa. Tehokas-moottori käyttää paksua valuteräksistä pääkääntöpöytää pyörivän liikkeen suorittamiseksi, ja samalla se käyttää neljää sarjaa raskaita-prosessointitynnyreitä pyörimään suurella nopeudella vastakkaiseen suuntaan raskaan-vaihdesarjan voimansiirron avulla, mikä tuottaa erittäin-voimakkaan keskipakovoiman.
Keskipakovoiman vaikutuksesta tynnyreissä olevat työkappaleet ja hiomahionta-aineet kiinnittyvät tiiviisti ja muodostavat suuren-tiheyden hiontakerroksen, joka suorittaa kaikkia-ympyröitä ja{2}}hiontaa ja kiillotusta työkappaleiden kaikilla pinnoilla. Se voi poistaa nopeasti purseet ja terävät reunat suurista ja raskaista metalliosista ja saavuttaa korkean-tarkkuuden peilihionnalla korkealla käsittelyteholla ja erinomaisella pinnanlaadulla, mukautuen täysin suurten metalliosien laajamittaiseen ja jatkuvaan käsittelytarpeeseen.

1. Varustettu maahantuodulla -luokan taajuuden muunnosnopeuden säätölaitteella, PLC-ohjausjärjestelmällä ja 10- tuuman teollisella kosketusnäytöllä, nopeuden säätötarkkuus voi olla ±1 rpm. Se tukee monivaiheista prosessointiteknologian ohjelmointia ja voi asettaa nopeuden, käsittelyajan ja jäähdytysvälin erikseen karkean hiontaan, keskihiontaan ja hienokiillotukseen liittyvien prosessivaatimusten mukaan prosessin automaattisen toiminnan toteuttamiseksi.
2. Integroitu täysin automaattiseen käsittelyn ohjausjärjestelmään, koko hionta-, jäähdytys- ja purkuprosessi ei vaadi manuaalista toimenpiteitä, mikä toteuttaa todella miehittämättömän tuotannon, vähentää huomattavasti työvoimakustannuksia ja parantaa tuotannon tehokkuutta.
3. Kosketusnäyttö voi näyttää reaaliaikaiset-laitteiden toimintatiedot ja kumulatiivisen käsittelyajan, ja siinä on automaattinen vikahälytystoiminto. Laite laukaisee välittömästi hälytyksen ja sammuu automaattisesti, kun tapahtuu poikkeavuus, mikä helpottaa vian etsintää ja käsittelyä.
4. Varustettu kattavalla -teollisen luokan turvallisuussuojajärjestelmällä, mukaan lukien kaksoismatkakytkimen lukitus, moottorin ylikuormitus-/yläkuumenemissuoja, hydraulinen painesuoja, tynnyrin ylikuormitussuoja ja laitteiden tärinäsuojaus. Jos jokin suojaosa on epänormaali, laite sammuu automaattisesti ja hälyttää; johdotus käyttää räjähdyssuojattua-johdotustekniikkaa, joka täyttää teollisen tuotannon turvallisuusstandardit ja pystyy toimimaan vakaasti vaativissa työpajatuotantoympäristöissä.

(1) Asennustiedot
1.Laitteet on sijoitettava vaakasuoralle teräsbetonilattialle, jonka kantavuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 5000 kg/㎡ ja joka on varustettava raskailla -iskuja-vaimennustyynyillä ja täysin vaakatasossa 24 tunnin jatkuvan toiminnan vakauden varmistamiseksi.
2.Testaa moottorin eristysvastus 500 V:n megaohmimittarilla, jonka vakioarvo on suurempi tai yhtä suuri kuin 0,6 MΩ varmistaaksesi, että moottori voi toimia jatkuvasti ilman häiriötä.
3.Yhdistä 380 V:n teolliseen kolmivaiheiseen virtalähteeseen, jonka jännite on vakaa 380 ± 10 V, ja itsenäiseen korkeatehoiseen-ohjausrasiaan. Varmista, että kääntöpöytä pyörii myötäpäivään ylhäältä katsottuna virran kytkemisen jälkeen; laite on maadoitettu standardien mukaisesti maadoitusresistanssilla, joka on pienempi tai yhtä suuri kuin 4Ω.
4. Liitä hydrauliputket loppuun, täytä tavallisella teollisuushydrauliöljyllä ja suorita 30 -minuutin tyhjäkäyntikoe liittämisen jälkeen. Laitteet voidaan ottaa viralliseen tuotantoon vasta, kun kaikkien hydraulikomponenttien normaali toiminta on varmistettu.

(2) Säännöllinen käyttöönotto
1.Kun laite on ollut käytössä yhteensä 200 tuntia, tarkista ja säädä moottorin hihnan kireys ja vaihda kuluneet hihnat teollisilla-kulumista-kestävillä hihnoilla ajoissa varmistaaksesi voimansiirron.
2. Säädä hydraulisen kallistusjärjestelmän painetta ohjausventtiilin kautta ja säädä painearvoa kohtuullisella alueella välttääksesi liiallisen paineen aiheuttamat vauriot laitteen osille.
3. Tarkista säännöllisesti tynnyrin lukitus- ja tiivisteosien tila ja kiinnitä tai vaihda ne ajoissa, jos ne ovat löysällä tai kuluneet, jotta estetään nesteen vuotaminen keskipakokäsittelyn aikana.
4. Kun laite on ollut käytössä yhteensä 500 tuntia, suorita kattava purkaminen ja tarkastus kaikkiin kääntöpöydän ja tynnyrien laakereihin ja vaihda kuluneet laakerit ajoissa varmistaaksesi laitteen nopean toiminnan vakauden.

(1) Vakiotoimintavaiheet
1. Yhdistä laitteen virtalähde ja hydraulijärjestelmän virtalähde, avaa kosketusnäytön käyttöliittymä ja valitse automaattinen / manuaalinen käyttötila tuotantotarpeiden mukaan: automaattitilassa nopeus, käsittelyaika, jäähdytysväli ja purkuparametrit voidaan asettaa etukäteen; manuaalisessa tilassa piipun asentoa voidaan säätää Jog-painikkeilla mukautumaan ei--standardin käsittelytarpeisiin.
2. Työkappaleista on poistettava rasva ja ruoste ennen syöttöä. Lataa työkappaleet ja hioma-aineet tynnyriin suhteessa 1:2, säädä lataustilavuus 70 %-75 % tynnyrin tilavuudesta, lisää hiomanestettä ja puhdasta vettä, kunnes nestepinta on 5 cm korkeampi kuin materiaalit, kiinnitä sitten tynnyrin kansi ja kiinnitä se vahvoilla lukoilla.
3. Kun laite on käynnistetty, se toimii täysin automaattisesti esiasetetun ohjelman mukaisesti. 24 tunnin jatkuvassa käsittelytilassa laite sammuu automaattisesti jäähdytystä varten 70 minuutin käytön välein ja käynnistyy automaattisesti uudelleen jäähdytyksen jälkeen; manuaalisessa tilassa se voidaan sammuttaa tai nopeutta säätää milloin tahansa mukautumaan joustaviin käsittelytarpeisiin.
4. Käsittelyn jälkeen laite sammuu automaattisesti, hydraulijärjestelmä ajaa piipun kallistumaan automaattisesti ja materiaalit puretaan vastaanottosäiliöön. Tukeva kuljetuslaite voi toteuttaa materiaalien, hiontanesteen ja hioma-aineiden automaattisen erottelun, mikä parantaa tyhjennystehoa.

(2) Päivittäisen huollon tärkeimmät kohdat
1. Kun laite on ollut käytössä yhteensä 300 tuntia, täytä kaikki laakeriosat korkean -lämpötilojen ja-kulutuksen kestävällä rasvalla. 500 tunnin kumulatiivisen käytön jälkeen vaihda hydrauliöljy kokonaan ja puhdista nestevarasto varmistaaksesi hydraulijärjestelmän normaalin toiminnan.
2.Päivittäisen tuotannon päätyttyä puhdista prosessointisäiliöt, materiaalin vastaanottosäiliö ja nesteen varastosäiliö, tyhjennä jauhatusneste ja pyyhi tynnyrin polyuretaanisisävuori kuivaksi. Tarkista lukot, tiivisteet ja hydrauliputket säännöllisesti ja käsittele niitä ajoissa, jos havaitset vaurioita tai vuotoja.
3.Puhdista ja poista pöly PLC-ohjaimesta, teollisesta kosketusnäytöstä ja taajuusmuunnosnopeuden säätölaitteesta viikoittain, jotta pölyn kerääntyminen ei vaikuta sähkökomponenttien toimintaan; Kiinnitä kaikki mekaaniset liitososat kuukausittain estääksesi pulttien löystymisen laitteiston pitkäaikaisen käytön aiheuttaman-ajan.
4. Järjestä erikoishenkilöstö suorittamaan säännöllisiä partiotarkastuksia laitteiden 24- tunnin jatkuvan käytön aikana poikkeamien vianmäärittämiseksi oikea-aikaisesti. Jos laitteita on säilytettävä pitkään, tyhjennä kaikki hankausaineet ja hiontaneste tynnyristä, suorita metalliosien ruosteenesto-käsittely, katkaise päävirtalähde ja aseta se kuivaan ja pölyttömään ympäristöön.

Se soveltuu pääasiassa raskaan teollisuuden aloille, kuten raskaisiin koneisiin, kokonaisten ajoneuvojen valmistukseen, konepajakoneiden ja muottien valmistukseen, jotka suorittavat suuria-ja erittäin{1}}tarkkoja pintahionta- ja kiillotustoimenpiteitä suurille-kokoisille ja koville metalliosille.

Käsiteltäviä materiaaleja ovat suuret hiiliteräsosat, raskaat ruostumattomasta teräksestä valmistetut osat, korkea-kovuus muottiteräsosat, suuret alumiiniseososat jne. Se voi suorittaa täydellisen -karkeahiontaan, keskihiontaan ja hienokiillotukseen liittyvän prosessin, ja se on erityinen hiomalaitteisto suurten ja raskaiden metalliosien teolliseen eräpintakäsittelyyn.

Suositut Tagit: peilihiomakone, Kiinan peilihiomakoneiden valmistajat, toimittajat