4-asemainen moniaukkoinen hienohiomakone

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. on yksi johtavista 4-asemaisen moniavautuvan peilin hienohiomakoneen valmistajista ja toimittajista Kiinassa, ja sen ominaisuuksia ovat laadukkaat tuotteet ja hyvä hinta. Voit olla varma, että tukkumyynti on räätälöity 4 aseman moniaukkoinen hienohiomakone tehtaaltamme. Tarjouspyyntöä varten ota meihin yhteyttä nyt.

Tämä automatisoituja tuotantolinjoja varten suunniteltu täys-automaattinen lastaus-/purkuviimeistelykone on päivitetty 1366A-mallista. Se integroi automaattisen syöttöjärjestelmän, automaattisen tyhjennysjärjestelmän ja materiaalinkuljetusjärjestelmän toteuttaen täysin automatisoituja työnkulkuja, kuten automaattista syöttöä, jauhamista, purkamista ja kuljetusta,-ei vaadi manuaalisia toimenpiteitä, mikä vähentää merkittävästi työvoimakustannuksia ja parantaa tuotannon tehokkuutta.
Varustettu 40 kW:n-tehomoottorilla, joka tarjoaa nopeuden säätöalueen 0–100 R·P·M 24/7 jatkuvaan käyttöön
Neljä raskasta{0}}käyttöistä tynnyriä, joiden kokonaistilavuus on 1 800 litraa ja jotka sopivat erinomaisesti suuren-tilavuuden automaattiseen hiontaan
Teollisuusluokan -automaattinen PLC-ohjausjärjestelmä: Esiasetettavia parametreja ovat jauhatusnopeus, jauhatusaika, jäähdytysaika ja syöttö-/purkausaika. Yhteensopiva työpajan MES-järjestelmien kanssa reaaliaikaista-tuotantotietojen seurantaa ja hallintaa varten
Tarkka automaattinen syöttö: värähtelevä syöttölaite + tarkkuussyöttöputki takaa tarkan työkappaleen syöttämisen tynnyreihin
Tehokas automaattinen purkaminen: Hydraulinen kallistus + pneumaattinen työntö nopeaan,-jäämäton purkamiseen
Saumaton materiaalin siirto: Hihnakuljetin liitetään myöhempään erotuslaitteistoon automatisoitua prosessin integrointia varten
Useita turvasuojauksia: Automaattinen sammutus ja hälytys ylisyöttöä, poistotukoksia, alhaista jauhatusnesteen tasoa jne. varten, mikä varmistaa vakaan ja turvallisen automatisoidun tuotannon

(1) Kokonaisrakenne
Teollisuustason{0}}automaattisen suunnittelun mukainen kone koostuu:

• Perusrakenne: Paksu teräslevykansi, erittäin -raskas hitsattu pohja ja raskas-tynnyrilevykääntöpöytä (sama kuin 1366A) tukevat -kuormitusta ja toimivat 24/7
• Automaattinen syöttöjärjestelmä: Värinäsyöttölaite, tarkkuussyöttöputki ja syöttöanturi (estää ylisyötön havaitsemalla materiaalin tilavuuden)
• Automaattinen tyhjennysjärjestelmä: Hydraulinen kallistusmekanismi, pneumaattinen työntölaite ja purkausanturi (varmistaa täydellisen purkamisen ja estää tukoksia)
• Materiaalin kuljetusjärjestelmä: Hihnakuljetin + luokitussuodatin alustavaan erotteluun ja siirtoon loppupään laitteisiin
• Teollinen PLC-sähkökaappi: Sisäänrakennettu{0}}PLC-ohjain, kosketusnäyttö ja taajuusmuuttaja useiden prosessiparametrisarjojen tallentamiseen

(2) Toimintaperiaate
Perustuu 1366A:n ydinhiomatekniikkaan: Moottori käyttää pääkääntöpöytää nopeaan-kierrokseen, kun taas tynnyrit pyörivät vastakkaiseen suuntaan luoden vahvan kaksoiskeskipakovoiman tehokkaaseen jauhamiseen. Tehostettu automaatiolla:
1.Esi-määritä prosessiparametrit PLC-ohjaimella
2. Automaattinen syöttöjärjestelmä syöttää työkappaleet tynnyreihin tarkasti
3.Automaattinen hionta esiasetettujen parametrien mukaan
4. Automaattinen sammutus ja jäähdytys hionnan päätyttyä
5. Työkappaleiden ja hioma-aineiden automaattinen purkaminen
6. Materiaalin kuljetusjärjestelmän siirrot seuraaviin laitteisiin
7. Täysin automatisoitu työnkulku ilman manuaalisia toimenpiteitä

• Kokoonpano: Teollinen PLC-ohjain + 10-tuumainen kosketusnäyttö + suuritehoinen-taajuusmuuttaja
• Kosketusnäytön toiminnot: Reaaliaikainen{0}}käyttöparametrien näyttö, syöttö-/purkaustila, jauhatusaika ja vikailmoitukset. Kaikki prosessiparametrit (syöttömäärä, jauhatusnopeus, aika-asetukset jne.) ovat esiasettavissa
• Useiden prosessiparametrien tallennus: Yhden{0}}napsautuksen palautus eri työkappaleille
• MES-järjestelmän yhteensopivuus: Reaaliaikainen{0}}tuotantotietojen lataus, seuranta ja hallinta työpaja-aikataulutusta ja data-analyysiä varten
• Kattavat turvasuojat: Automaattinen sammutus ja hälytys ylisyöttöä, purkaustukoksia, alhaista jauhatusnestetasoa, moottorin ylikuormitusta ja liiallista tärinää varten. Vian syyt näkyvät kosketusnäytöllä nopeaa vianetsintää varten
• Teollisuusluokan-IP54 pöly- ja vesitiivis rakenne korkealla-teholla lämmönpoistojärjestelmällä, joka varmistaa vakaan sähköisen suorituskyvyn 24/7-käytön aikana

(1) Asennusvaatimukset
1.Ammattimaisten automatisoitujen laitteiden asentajat teräsbetonilattioille, joiden kantavuus- on suurempi tai yhtä suuri kuin 7000 kg/㎡. Käytä raskaita- iskunkestäviä valurautajalkoja ja vaakasuora kone vesivaa'alla
2.Testaa moottorin käämit ja eristysvastus 500 V:n megaohmimittarilla (minimiresistanssi: 0,6 MΩ)
3. Virtalähde: 380 V:n kolmivaiheinen teollisuusvirta, jossa on riippumaton suuri-tehoinen ohjauskaappi ja maadoitus (maavastus Enintään 4 Ω). Paineilman syöttö: 0,6-0,8 MPa pneumaattisille laitteille
4. Yhdistä ja kalibroi syöttö-, poisto- ja kuljetusjärjestelmät sujuvan toiminnan varmistamiseksi
5. Suorita kuormittamaton automaattinen testiajo varmistaaksesi järjestelmän koordinoinnin, kosketusnäytön tarkkuuden ja suojaustoiminnot ennen virallista käyttöä

(2) Asennuksen jälkeiset-säädöt
1.Tarkista ja säädä moottorin hihnat ja kallistusketjut 200 käyttötunnin välein
2. Optimoi säännöllisesti tärysyöttimen taajuus, syöttönopeus ja pneumaattinen paine tarkan ruokinnan ja perusteellisen purkamisen varmistamiseksi
3. Säädä hihnakuljettimen kireyttä ja puhdista luokitussuodattimet säännöllisesti estääksesi liukastumisen ja tukkeutumisen

(1) Toimintaohjeet

Kytke virta ja paineilma päälle. Avaa kosketusnäytön lukitus, valitse esiasetetut parametrit tai aseta manuaalisesti prosessiarvot

Käynnistä automaattinen ruokintajärjestelmä; tynnyrit sulkeutuvat automaattisesti ruokinnan päätyttyä

Automaattinen jauhatus esiasetettujen parametrien mukaan → automaattinen sammutus jäähdytystä varten → automaattinen tyhjennys

Materiaalin kuljetusjärjestelmä siirtää työkappaleet/hioma-aineet loppupään laitteisiin; kone nollautuu seuraavaa sykliä varten (tukee 24/7 jatkuvaa käyttöä)

(2) Päivittäinen huolto

Voitele laakerit, hydrauliset ja pneumaattiset järjestelmät 300 käyttötunnin jälkeen

Puhdista tynnyrit, syöttö-/purkausjärjestelmät ja kuljetuskomponentit päivittäin jäämien kertymisen estämiseksi. Tarkasta ilma-/öljyvuodot

Puhdista PLC-ohjain, kosketusnäyttö ja taajuusmuuttaja viikoittain; kalibroi anturit tarkkuuden vuoksi

Suorita käyttäjän tarkastukset 4 tunnin välein 24/7-käytön aikana (tarkista toiminnan tila, järjestelmän koordinointi ja sähkölämpötila)

Kalibroi automaattinen järjestelmä täysin säännöllisesti syöttö-/purkaus-/jauhatustarkkuuden ylläpitämiseksi

Ihanteellinen automatisoiduille tuotantolinjoille autoteollisuudessa, rakennuskoneissa ja elektroniikkateollisuudessa. Soveltuu metalliosien massa-, standardoituun käsittelyyn (jäysteenpoisto, viiste ja kiillotus). Täysin automatisoitu työnkulku eliminoi manuaaliset toimet, alentaa työvoimakustannuksia ja parantaa tuotannon tehokkuutta-täydellinen teollisuus-mittakaavassa automatisoituun valmistukseen.

Suositut Tagit: 4 aseman moniaukkoisen peilin hienohiomakone, Kiina 4 aseman moniaukkoisen peilin hienohiomakoneen valmistajat, toimittajat