Suurikapasiteettinen Vortex-kiillotuskone

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. on yksi Kiinan johtavista suurikapasiteettisten pyörrekiillotuskoneiden valmistajista ja toimittajista, ja sen ominaisuuksia ovat laadukkaat tuotteet ja hyvä hinta. Voit olla varma, että tukkumyynnissä räätälöityjä suurikapasiteettisia pyörrekiillotuslaitteita tehtaaltamme. Tarjouspyyntöä varten ota meihin yhteyttä nyt.

38A-sarjan päivitetty{0}}moniasemamallin lippulaivamallina tämä kone on kolminkertainen-tynnyrikorkea-tarkkuuspyörreviimeistelykone, jonka kokonaisteho on 6,6 kW ja kolme erillistä invertterimoottoria. Kolmessa 38 litran hiomatynnyrissä on lineaarinen riippumaton layout, joka mahdollistaa kolmen eri työkappaleen samanaikaisen käsittelyn tai kolmen prosessin suorittamisen (kuiva/märkähionta). Yksi kone korvaa suoraan kolme yksitynnyrikonetta, ja se on suunniteltu yksinomaan koru-, elektroniikka-, kello- ja silmälasiteollisuuden pienten-erien, moni-keskikokoisten{11}}tarkkuusosien käsittelyyn, mikä mahdollistaa intensiivisen ja tehokkaan tuotannon.

1. Triple{0}}tynnyrin lineaarinen itsenäinen hionta: Lineaarinen avoin jauhatustynnyri, jossa ei ole häiriöitä-asemassa, tukee reaaliaikaista-riippumatonta näytteenottoa, jolloin vältetään täysin sekoitettu jauhatus. Kompakti asettelu tasapainottaa usean-prosessoinnin tehokkuuden ja työpajatilan käytön.
2. Standardoitu maahantuotu paksu PU-vuori: Kaikissa hiomatynnyreissä on yksi-kappalevalettu 20 mm tuotu ultra-paksu kulutusta-kestävä PU, joka kestää kulutusta ja repäisyä. Se estää tehokkaasti työkappaleen muodonmuutoksia ja naarmuja. 100% standardoituja ja yhtenäisiä lisävarusteita vähentävät huomattavasti laitteiden ylläpitokustannuksia.
3. Triple{0}}Station High-Precision Gap -suunnittelu: Jokainen asema voidaan valinnaisesti varustaa volframiseoksella/keraamisilla aluslevyillä, joiden tarkka rako on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,035 mm, mikä varmistaa jokaisen aseman erittäin tasaisen tarkkuuden, ei materiaalivuotoja, ei hiovia kuolleita kulmia ja soveltuu täydellisesti hienoon viistoon ja peilikiillotukseen.
4. Kolmen-kanavan riippumaton invertteriohjaus: Kaikki kolme tynnyriä tukevat portaatonta nopeuden säätöä välillä 0-450r/min tarkkuudella ±0,5r/min, ja jokainen piippu on varustettu riippumattomalla ajastuksella ja automaattisella eteenpäin/taakse-toiminnolla, mikä toteuttaa kolmen prosessin synkronisen käsittelyn ja kaksinkertaistaa tuotannon tehokkuuden.
5. Kolminkertainen hydraulinen itsenäinen piippukippi tyhjennystä varten: Jokainen kolmesta tynnyristä on varustettu erillisellä hydraulisella tukitangolla, jota voidaan kallistaa vapaasti 0–90 astetta ja joka on helppokäyttöinen ja mahdollistaa jäännös-vapaan purkamisen. Lajittelu kullakin asemalla ei häiritse toisiaan, mikä parantaa käsittelyn myöhempää lajittelutehokkuutta.
6. Täysi-ulottuva prosessitilan yhdistelmä: Tukee neljää työskentelytilaa: täysmärkähionta, täyskuivahionta, kaksi märkä- ja yksi kuivahionta sekä yksi märkä- ja kaksi kuivahionta. Se kattaa kaikki viimeistelykäsittelytarpeet ja ratkaisee usean{0}}prosessin ja usean{1}}prosessoinnin ongelmat yhdellä kertaa.

Kolminkertaisen{0}}aseman keskipakopyörrehiontateknologian ansiosta kolme invertterimoottoria käyttävät itsenäisesti vastaavia pyöriviä kiekkoja ohjattavan keskipakovoiman aikaansaamiseksi, jolloin hiontaväliaine ja työkappaleet muodostavat korkean-tiheyden spiraalipyörteisen liikkeen tarkkuusvälillä Alle tai yhtä suuri kuin, ja prosessin vaatimukset vastaavat 5 mm:n ja prosessin vaatimuksia 0,3 mukaisesti.

• Märkähionta (40 ~ 90 r/min): Viimeistelee työkappaleen jäysteenpoiston ja hienon viisteen kevyen kitkan ansiosta työkappaleen reunan tarkkuuden varmistamiseksi;
• Kuivahionta (120–450 r/min): Peilikiillotus ja työkappaleiden korkea-kirkkaus viimeistely nopealla-valssauksella kiillotusjauheella.

Kolmen tynnyrin riippumaton ohjaus, näytteenotto ja tynnyrin kaataminen mahdollistavat monien{0}}tarkkuusosien intensiivisen synkronisen tuotannon, mikä lyhentää huomattavasti käsittelysykliä.

1. Kolmen-kanavan korkean-tarkkuusportaaton nopeudensäätö: 0–450 r/min kolme-kanavasta riippumaton säätö suurella nopeuden säätötarkkuudella, joka täyttää kolmen piipun eri prosessien yksilölliset nopeusvaatimukset;
2. Täysin itsenäinen ajoitus ja eteenpäin/taakse: 0-999 min riippumaton ajoitus, jossa prosessiparametrit voidaan asettaa vapaasti jokaiselle piippulle. Automaattinen eteenpäin/taakse-muotoilu toteuttaa kuolleen-kulman-vapaan hiontaan ja varmistaa käsittelyn laadun.
3. 12 tuuman suuren näytön vyöhykeohjaus: 12 tuuman kosketusnäyttö näyttää kolmen tynnyrin toimintatilan vyöhykkeissä, se voi tallentaa 12 ryhmää prosessiparametreja, tukee joustavaa yhden/kaksois-/kolmen tynnyrin käynnistystä, ja jopa aloittelija voi nopeasti aloittaa;
4. Yhden{0}}aseman riippumaton suojajärjestelmä: Varustettu useilla hälytyssuojauksilla, mukaan lukien ylikuormitus, ylivirta, ylikuumeneminen, raja ja nestetaso. Yhden aseman vika ei vaikuta muihin asemiin, mikä maksimoi tuotannon jatkuvuuden;
5. Energiaa-Säästöä ja tilaa-Säästävä muotoilu: 45 % energiatehokkaampi-ja 60 % enemmän tilaa- kuin kolme yksitynnyri-konetta, jotka mukautuvat pienten ja keskikokoisten{5}}jalostuslaitosten tilan- ja energiankulutustarpeisiin;
6. Toiminnan valvonta ja tallennus: Tukee 7-päivän laitteiden käyttötietueiden kyselyä, reaaliaikaista vikahälytystä ja syyn näyttöä, mikä helpottaa nopeaa vianetsintää ja ennaltaehkäisevää laitteiden huoltoa.

Käsitellyt ydinkategoriat

Kulta, hopea, platina ja muut korut, erilaiset pienet tarkkuuselektroniikkakomponentit, tarkkuustarvikkeet kelloihin ja silmälaseihin

Mukautetut käsittelymateriaalit

Kevytmetallit, kuten kulta, hopea, kupari ja alumiini, kovamuovituotteet

Pääkäsittelyprosessit

Työkappaleen jäysteenpoisto, hieno viisto, peilikiillotus, korkea{0}}kirkkaus viimeistelykäsittely

1. Asennusehdot: Aseta teräsbetonipohjalle (maakuorma suurempi tai yhtä suuri kuin 1200 kg/㎡), kytke 380 V 63 A virtalähteeseen. Laitteen tarkkuusrako on tehtaalla esikalibroitu-Alle tai yhtä suuri kuin 0,035 mm, ja sitä voidaan käyttää uudelleentarkistuksen jälkeen.
2. Päivittäinen siivous ja huolto: Poista rasva ja ruoste työkappaleista ennen hiomista, puhdista hiomatynnyrit ja sisäiset hiontamateriaalit ja työkappaleen roskat perusteellisesti päivittäin, jotta hiontatarkkuuteen ei vaikuta;
3. Säännöllinen voitelu ja huolto: Rasvaa laakerit ja hydrauliset osat 400 käyttötunnin välein varmistaaksesi sujuvan mekaanisen toiminnan ja pidentääksesi laitteiden käyttöikää;
4. Kuluvien osien yhtenäinen vaihto: Vaihda alkuperäiset lisävarusteet tasaisesti, kun kuluvat osat, kuten PU-vuoraus, volframiseos/keraamiset aluslevyt, 6205-mallin laakerit ja öljytiivisteet, jotta varmistetaan laitteiston käsittelyn tarkkuus ja vakaus.

1. Lippulaiva{0}}takuu: Nauti 24-kuukauden pidennetystä ilmaisesta takuusta ei--ihmisvahinkojen varalta, mukaan lukien korjaus paikan päällä ja alkuperäisten osien vaihto.
2. Ainutlaatuinen 24/7-tuki: Yksi-yhdelle-yksilöllinen tekninen konsultaatio ympäri vuorokauden, joka tarjoaa etävideon vikojen diagnosointia ja opastusta;
3. Ilmainen palvelu paikan päällä{0}}: Ammattitaitoiset insinöörit suorittavat laitteiden asennuksen ja käyttöönoton maksutta-työmaalla ja tarjoavat paikan päällä-käyttökoulutusta nopean käyttöönoton varmistamiseksi.
4. Elinikäinen täysi{0}}jaksopalvelu: Tarjoa asiakkaille elinikäisiä ratkaisuja prosessien optimointiin ja laitteiden päivittämiseen ja toimita alkuperäisiä varaosia vakaasti pitkän aikaa;
5. Takuuvapauden huomautukset: Kulutustarvikkeet, kuten PU-vuoraus, aluslevyt ja hankausaineet, eivät kuulu ilmaisen takuupalvelun piiriin.

Suositut Tagit: suuren kapasiteetin vortex-kiillotuskone, Kiina suuren kapasiteetin pyörrekiillotuskoneen valmistajat, toimittajat